电伺服压力机专用节能液压站采用“泵控伺服”技术，通过精确控制泵的扭矩和速度，实现流量和压力的精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电动机、高性能专用伺服泵、压力传感器等组成。由于油泵的输出流量与马达的转速成正比，因此油路中的压力与马达的输出扭矩成正比。通过对系统压力和流量的双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵扭矩和转速的精确控制，实现根据实际需要精确供给流量和压力，消除高压节流的能量损失，克服了传统“阀控伺服”系统中高压节流导致油温过高的问题，达到了节能节电的效果，同时降低了系统油温，最高节能率为70%，平均节能率为30%。
电伺服压力机的主要部件包括液压缸、横梁、立柱和充液装置。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电机、压力/阀、换向阀等组成。液压机适用于塑料材料的压制过程。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、板材拉拔、横压、弯曲、翻边、矫正等工序。四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统。采用按钮集中控制，可实现调节、手动、半自动三种操作方式。本机有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调节、手动和半自动三种工作模式：机器的工作压力和按压速度、空载快速下降和减速的行程和范围可根据工艺需要进行调整，完成顶出过程。有三种过程模式：弹射过程和拉伸过程。每个过程有恒压和等距两个过程动作，恒压成形过程有顶出延时和压后自动返回。（也称为：液压机）根据帕斯卡定律，由液体压力驱动的机械有很多种。当然，根据需要有很多用途。例如，根据液体传输压力的类型，有两类：油压机和液压机。液压机产生的总压力大，通常用于锻造和冲压。锻造液压机分为模锻液压机和自由锻造液压机。模锻液压机需要一个模具，而自由锻造液压机不使用模具。中国制造的10000吨液压机是自由锻造液压机。工作原理：四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为整体式油泵。为了满足执行机构移动速度的要求，选择一个或多个油泵。低压齿轮泵（油压小于2.5MP）；中压叶片泵（油压小于6.3mp）；高压柱塞泵（油压低于32.0mp）。
